1.首件检验的定义

过程改变：生产过程中，5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。

首件：每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一件或前几件产品。对于大批量生产来说，“首件”往往是指一定数量的样品。

首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一或前几件产品进行的检验。检验的数量，可以根据不同企业或客户的要求制定。一般来说，至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验，合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

2. SMT首件检验的目的

SMT贴片加工生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。

首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。

首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。

长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或放料错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

3. SMT首件检验的场合

1）每个工作班开始

2）更换操作者 

3）更换或调整设备、工艺装备 

4）更改技术条件、工艺方法和工艺参数 

5）采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）

4. SMT首件检验控制要求

1）对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必须经过首件检验和确认。

2）对于常规生产产品，须按批次进行首件检验。

3）由于设备、工艺等原因造成的停机，停机再开机时要进行首件检验和确认。

4）产品材料、规格变更后投入生产时要进行首件检验和确认。

5）新品首件检验时，应由生产单位负责通知检验有关人员，按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件进行，检验员填写检验记录，检验合格后在首件卡上签字，并将卡片挂在首件产品上做好首件标记；首件检验不合格应立即退回，重做首件，并做好记录。未经首件检验合格的产品不得进行验收。

6）首件作为批量生产的样件，由生产部门负责保留到全批生产结束后才能最后送交。

7）首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料，必须与规定相符。